具有防結(jié)露自動除濕功能的控制柜的制作方法

　　1.本實用新型涉及控制柜技術(shù)領(lǐng)域，具體為具有防結(jié)露自動除濕功能的控制柜。背景技術(shù)：2.控制柜是按電氣接線要求將開關(guān)設(shè)備、測量儀表、保護電器和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，其布置應(yīng)滿足電力系統(tǒng)正常運行的要求，便于檢修，不危及人身及周圍設(shè)備的安全。正常運行時可借助手動或自動開關(guān)接通或分?jǐn)嚯娐贰９收匣虿徽＿\行時借助保護電器切斷電路或報警。借測量儀表可顯示運行中的各種參數(shù)，還可對某些電氣參數(shù)進行調(diào)整，對偏離正常工作狀態(tài)進行提示或發(fā)出信號。常用于各發(fā)、配、變電所中。3.控制柜在使用的過程中，由于受到周邊環(huán)境濕度影響，控制柜內(nèi)部濕度易過大，受到柜體內(nèi)冷熱影響易導(dǎo)致線路表面出現(xiàn)結(jié)露情況，容易導(dǎo)致短路情況發(fā)生，為此，提出具有防結(jié)露自動除濕功能的控制柜。技術(shù)實現(xiàn)要素：4.本實用新型的目的在于提供具有防結(jié)露自動除濕功能的控制柜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：具有防結(jié)露自動除濕功能的控制柜，包括底座，所述底座的頂部安裝有控制柜，所述控制柜的一側(cè)設(shè)有除濕機構(gòu)，所述控制柜的內(nèi)部設(shè)有散熱機構(gòu)；6.所述除濕機構(gòu)包括活塞筒、活塞和活塞桿，所述活塞筒固定連接于控制柜的一側(cè)，所述活塞滑動連接于活塞筒的內(nèi)部，所述活塞桿活動插入于活塞筒的頂部且固定連接于活塞的頂部，所述底座的頂部位于活塞筒的下方分別固定連接有風(fēng)機和水汽分離器，所述風(fēng)機和水汽分離器之間通過管道連通，所述水汽分離器的一端設(shè)有進氣管道，所述進氣管道遠(yuǎn)離水汽分離器的一端連通于活塞筒的底部，所述活塞筒的內(nèi)部一側(cè)固定貫穿有數(shù)量為兩個的導(dǎo)向管，兩個所述導(dǎo)向管的一端固定貫穿于控制柜，所述導(dǎo)向管的內(nèi)部活動插入有進氣管，所述進氣管的外側(cè)開設(shè)有若干個出氣孔，所述進氣管位于導(dǎo)向管內(nèi)部的一端固定連接有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧遠(yuǎn)離進氣管的一端固定連接于導(dǎo)向管的內(nèi)部一端。7.作為優(yōu)選，上述所述散熱機構(gòu)包括導(dǎo)風(fēng)架、數(shù)量為兩個的電機和扇葉，所述導(dǎo)風(fēng)架固定連接于控制柜的內(nèi)側(cè)頂部，兩個所述電機固定連接于控制柜的內(nèi)側(cè)頂部且位于導(dǎo)風(fēng)架的內(nèi)部，所述扇葉固定連接于電機的輸出軸。8.作為優(yōu)選，上述所述控制柜的內(nèi)側(cè)底部分別固定連接有plc控制器、溫度感應(yīng)器和濕度感應(yīng)器，所述plc控制器的信號輸入端與溫度感應(yīng)器和濕度感應(yīng)器的信號輸出端連接，所述plc控制器的電控輸出端分別與風(fēng)機和電機的電控輸入端連接。9.作為優(yōu)選，上述所述控制柜的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)有數(shù)量為三個的滑塊，所述滑塊的一側(cè)通過滑槽滑動連接有滑板。10.作為優(yōu)選，上述所述控制柜的一側(cè)位于活塞筒的上方通過固定架固定連接有多級電動推桿，所述多級電動推桿的推桿固定連接于活塞桿遠(yuǎn)離活塞的一端。11.作為優(yōu)選，上述所述控制柜的頂部連通有出氣管道，所述出氣管道位于控制柜的頂部設(shè)有單向閥。12.作為優(yōu)選，上述所述控制柜的一側(cè)鉸接有柜門。13.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過水汽分離器將外界干燥的氣體導(dǎo)入控制柜的內(nèi)部，通過設(shè)置多個進氣管，對控制柜內(nèi)部進行局部除濕，避免結(jié)露造成線路老化及短路現(xiàn)象出現(xiàn)，當(dāng)控制柜的上側(cè)沒有設(shè)置控制單元時，通過控制多級電動推桿的推桿伸長，從而推動活塞在活塞筒的內(nèi)部移動，控制進氣管進氣的數(shù)量，當(dāng)進氣管的數(shù)量降低時，通過進氣管導(dǎo)入控制柜的干燥氣體，氣壓增大，使得進氣管在導(dǎo)向管的內(nèi)部滑動，避免導(dǎo)入氣體氣壓過大，導(dǎo)致控制柜內(nèi)部的連接線發(fā)生松動；當(dāng)溫度感應(yīng)器檢測控制柜內(nèi)部的溫度過高時，通過plc控制器控制電機啟動，將控制柜內(nèi)部的氣體排出，起到散熱的作用，避免控制柜內(nèi)部的溫度過高，造成線路損壞。附圖說明14.圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；15.圖2為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；16.圖3為本實用新型的圖2中a區(qū)放大結(jié)構(gòu)示意圖；17.圖4為本實用新型的進氣管結(jié)構(gòu)示意圖。18.圖中：1、底座；2、控制柜；3、除濕機構(gòu)；31、活塞筒；32、活塞；33、活塞桿；34、風(fēng)機；35、水汽分離器；36、進氣管道；37、導(dǎo)向管；38、進氣管；39、出氣孔；310、拉伸彈簧；4、散熱機構(gòu)；41、導(dǎo)風(fēng)架；42、電機；43、扇葉；5、plc控制器；6、溫度感應(yīng)器；7、濕度感應(yīng)器；8、滑塊；9、滑板；10、多級電動推桿；11、柜門；12、出氣管道；13、單向閥。具體實施方式19.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。20.實施例21.請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：具有防結(jié)露自動除濕功能的控制柜，包括底座1，底座1的頂部安裝有控制柜2，控制柜2的一側(cè)設(shè)有除濕機構(gòu)3，控制柜2的內(nèi)部設(shè)有散熱機構(gòu)4；22.除濕機構(gòu)3包括活塞筒31、活塞32和活塞桿33，活塞筒31固定連接于控制柜2的一側(cè)，活塞32滑動連接于活塞筒31的內(nèi)部，活塞桿33活動插入于活塞筒31的頂部且固定連接于活塞32的頂部，底座1的頂部位于活塞筒31的下方分別固定連接有風(fēng)機34和水汽分離器35，風(fēng)機34和水汽分離器35之間通過管道連通，水汽分離器35的一端設(shè)有進氣管道36，進氣管道36遠(yuǎn)離水汽分離器35的一端連通于活塞筒31的底部，活塞筒31的內(nèi)部一側(cè)固定貫穿有數(shù)量為兩個的導(dǎo)向管37，兩個導(dǎo)向管37的一端固定貫穿于控制柜2，導(dǎo)向管37的內(nèi)部活動插入有進氣管38，進氣管38的外側(cè)開設(shè)有若干個出氣孔39，進氣管38位于導(dǎo)向管37內(nèi)部的一端固定連接有拉伸彈簧310，拉伸彈簧310遠(yuǎn)離進氣管38的一端固定連接于導(dǎo)向管37的內(nèi)部一端，通過水汽分離器35將外界干燥的氣體導(dǎo)入控制柜2的內(nèi)部，通過設(shè)置多個進氣管38，對控制柜2內(nèi)部進行局部除濕，避免結(jié)露造成線路老化及短路現(xiàn)象出現(xiàn)，當(dāng)控制柜2的上側(cè)沒有設(shè)置控制單元時，通過控制多級電動推桿10的推桿伸長，從而推動活塞32在活塞筒31的內(nèi)部移動，控制進氣管38進氣的數(shù)量，當(dāng)進氣管38的數(shù)量降低時，通過進氣管38導(dǎo)入控制柜2的干燥氣體，氣壓增大，使得進氣管38在導(dǎo)向管37的內(nèi)部滑動，避免導(dǎo)入氣體氣壓過大，導(dǎo)致控制柜2內(nèi)部的連接線發(fā)生松動；當(dāng)溫度感應(yīng)器6檢測控制柜2內(nèi)部的溫度過高時，通過plc控制器5控制電機42啟動，將控制柜2內(nèi)部的氣體排出，起到散熱的作用，避免控制柜2內(nèi)部的溫度過高，造成線路損壞。23.本實施例中，具體的：散熱機構(gòu)4包括導(dǎo)風(fēng)架41、數(shù)量為兩個的電機42和扇葉43，導(dǎo)風(fēng)架41固定連接于控制柜2的內(nèi)側(cè)頂部，兩個電機42固定連接于控制柜2的內(nèi)側(cè)頂部且位于導(dǎo)風(fēng)架41的內(nèi)部，扇葉43固定連接于電機42的輸出軸，通過散熱機構(gòu)4將控制柜2內(nèi)部的氣體，排出控制柜2。24.本實施例中，具體的：控制柜2的內(nèi)側(cè)底部分別固定連接有plc控制器5、溫度感應(yīng)器6和濕度感應(yīng)器7，plc控制器5的信號輸入端與溫度感應(yīng)器6和濕度感應(yīng)器7的信號輸出端連接，plc控制器5的電控輸出端分別與風(fēng)機34和電機42的電控輸入端連接，溫度感應(yīng)器6和濕度感應(yīng)器7分別用于檢測控制柜2內(nèi)部的溫度和濕度，通過plc控制器5控制風(fēng)機34和電機42啟動。25.本實施例中，具體的：控制柜2的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)有數(shù)量為三個的滑塊8，滑塊8的一側(cè)通過滑槽滑動連接有滑板9，通過設(shè)置滑板9，使得安裝更加方便。26.本實施例中，具體的：控制柜2的一側(cè)位于活塞筒31的上方通過固定架固定連接有多級電動推桿10，多級電動推桿10的推桿固定連接于活塞桿33遠(yuǎn)離活塞32的一端，通過多級電動推桿10推動活塞32在活塞筒31內(nèi)部移動。27.本實施例中，具體的：控制柜2的頂部連通有出氣管道12，出氣管道12位于控制柜2的頂部設(shè)有單向閥13，通過設(shè)置單向閥13防止外界氣體進入。28.本實施例中，具體的：控制柜2的一側(cè)鉸接有柜門11，通過設(shè)置柜門11。方便安裝線路。29.工作原理或者結(jié)構(gòu)原理，使用時，通過濕度感應(yīng)器7檢測控制柜2內(nèi)部的濕度，當(dāng)濕度過高時，通過plc控制器5控制風(fēng)機34啟動，通過水汽分離器35將外界干燥的氣體導(dǎo)入控制柜2的內(nèi)部，通過設(shè)置多個進氣管38，對控制柜2內(nèi)部進行局部除濕，避免結(jié)露造成線路老化及短路現(xiàn)象出現(xiàn)，當(dāng)控制柜2的上側(cè)沒有設(shè)置控制單元時，通過控制多級電動推桿10的推桿伸長，從而推動活塞32在活塞筒31的內(nèi)部移動，控制進氣管38進氣的數(shù)量，當(dāng)進氣管38的數(shù)量降低時，通過進氣管38導(dǎo)入控制柜2的干燥氣體，氣壓增大，使得進氣管38在導(dǎo)向管37的內(nèi)部滑動，避免導(dǎo)入氣體氣壓過大，導(dǎo)致控制柜2內(nèi)部的連接線發(fā)生松動，控制柜2內(nèi)部的氣體通過電機42帶動扇葉43轉(zhuǎn)動，通過出氣管道12排出控制柜2，當(dāng)溫度感應(yīng)器6檢測控制柜2內(nèi)部的溫度過高時，通過plc控制器5控制電機42啟動，將控制柜2內(nèi)部的氣體排出，起到散熱的作用，避免控制柜2內(nèi)部的溫度過高，造成線路損壞。30.盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。